펠팅 바늘은 부직포 특수 바늘 바늘을 생산하는 것으로, 바늘 몸체는 세 개의 가장자리로 되어 있으며 각 가장자리는 봉우리이고 후크에는 2-3개의 후크 이빨이 있습니다.후크 등뼈의 길이, 깊이, 높이 및 낮은 절단 각도뿐만 아니라 작업 섹션 가장자리에 있는 후크 등뼈의 모양, 수 및 배열을 결정하는 것이 매우 중요합니다.일반적으로 사용되는 펠팅 바늘은 세 개의 갈고리 가시가 있는 각 가장자리에 있으며, 백클로즈 재료의 일부 특수 사용에서는 갈고리 가시가 있는 하나 또는 두 개의 가장자리에만 사용됩니다.벤딩 핸들의 방향을 왼쪽이나 오른쪽으로 선택할 수 있어 바닥 천 소재를 세로 또는 가로로 보호하고 손상을 최소화할 수 있습니다.펠팅 바늘의 방향은 후크 가장자리의 위치에 따라 달라집니다.
부직포 바늘의 작동 부분은 끝에서 위로 점진적인 과정을 가지며, 바브도 끝에서 끝까지 작은 것에서 큰 것으로 점진적인 과정을 갖습니다.이 디자인을 사용하면 바늘이 메쉬를 더 쉽게 뚫을 수 있습니다.펠팅 바늘은 주로 바늘 부러짐률이 높은 직물 제조에 사용됩니다.직물은 대부분 면, 아마, 황마와 같은 재생 가능 또는 천연 섬유로 만들어집니다.그러나 이 스티치는 천 표면에 큰 바늘 구멍이 있을 수 있으므로 모든 상황에 적합하지는 않습니다.
설치 및 디버깅 후 펠팅 바늘 생산 라인은 생산에 투입될 때 필요한 유지 관리 절차에 따라 엄격하게 유지 관리되어야 합니다.다음 사항을 수행해야 합니다.
1. 장비의 모든 오일 충전 지점에는 해당 부품의 요구 사항에 따라 정기적으로 오일, 윤활유 또는 그리스를 채워야 합니다.
2. 씰링 부품(마모 부품)은 매일 점검하여 손상된 부분은 즉시 교체해야 합니다.
3. 챔버 본체 보호판을 매일 점검하고, 손상된 경우 즉시 교체하십시오.
4. 쇼트 블라스팅 장치의 보호판, 블레이드, 임펠러, 방향성 슬리브 및 쇼트 파팅 휠을 매 교대마다 두 번씩 점검하고 손상된 경우 즉시 교체하십시오.
5. 전기 시스템을 두 번 점검해야 합니다.
6. 일주일에 두 번씩 모든 변속기 부품을 점검하십시오.
7. 작업자는 언제든지 청소 효과를 확인해야 합니다.이상이 있을 경우 즉시 기계를 정지하고 장비 전체를 점검해야 합니다.
게시 시간: 2023년 5월 6일